СДЕЛАНО В РОССИИ

Профилированный брус

Профилированный брус — это современный высокотехнологичный материал из цельного древесного массива. Его изготавливают на специальных четырёхсторонних деревообрабатывающих станках путём строгания (профилирования) заготовок.

В качестве сырья используются хвойные и лиственные породы древесины — кедр, сосна, лиственница, ель и т. д. Но применяется только ядровая (внутренняя) часть древесины, отличающаяся максимальной плотностью, высоким содержанием дубильных веществ и смол.

Готовый материал имеет две гладкие противоположные стороны (иногда полукруглые) и две с пазогребневым замком.

В процессе изготовления профилированного бруса не используется клей и другие химические вещества, поэтому материал является на 100% натуральным и экологически чистым.

Чем обусловлена популярность профилированного бруса?

Этот материал сочетает в себе оптимальные эксплуатационные характеристики и безупречную экологичность. К тому же профилированный брус относится к натуральным материалам, спрос на которые из года в год только растёт.

Но это далеко не все преимущества которыми он обладает. Вот ещё некоторые не менее важные его характеристики:

  1. Древесные породы, из которых изготавливают профилированный брус имеют низкую теплопроводность, благодаря чему дома из этого материала дольше сохраняют тепло зимой, а летом — прохладу.
  2. Профилированный брус в среднем стоит в 2-2,5 раза дешевле, чем клеенный. При этом по техническим и эксплуатационным характеристикам материалы располагаются достаточно близко.
  3. После высокоточной обработки не станках профилированный брус с двух сторон получается идеально ровным и гладким. Поэтому ему не требуется дополнительная наружная или внутренняя облицовка.
  4. Технологический процесс сборки домов из профилированного бруса не предполагает особых сложностей и занимает минимум времени — от 3 до 6 недель.
  5. Высокоточная обработка профиля материала обеспечивает идеальное прилегание брусьев между собой. Это исключает образование щелей, продувание, затекание жидкости внутрь межвенцовых соединений, а также снижает теплопотери.
  6. Относительная лёгкость материала позволяет в большинстве случаев использоваться облегчённый фундамент для возведения одно- и двухэтажных строений.
  7. Процесс усадки дома из сухого профилированного бруса (камерной сушки) происходит довольно быстро, так как остаточное содержание жидкости в материале составляет всего 12-18%.

Среди основных недостатков профилированного бруса можно выделить его высокую стоимость и меньшую прочность, в сравнении с клеенным брусом. При отсутствии регулярной обработки (проводится примерно раз в 6-7 лет) под воздействием солнечных лучей материал тускнеет и темнеет с годами.

В целом, преимуществ у профилированного бруса гораздо больше, чем недостатков. А те недостатки что у него имеются не критичны.

Виды профиля

Выделить можно две основные разновидности профиля которые чаще всего применяются в строительстве — финский и гребенчатый. Также существуют и другие, но они пользуются сравнительно меньшей популярность.

Финский профиль состоит из двух боковых «зубьев» и большой площадки между ними (в неё укладывают утеплитель при сборке дома).

Гребенчатый профиль включает от 3 до 6 мелких шипов высотой в 1 сантиметр, что обеспечивает высочайшую степень прочности соединений.

С финским профилем работать легче, чем с гребенчатым, но он отличается слабой устойчивостью к воздействию ветра и влаги. Гребенчатый профиль наоборот, лучше удерживает тепло, полностью не промерзает даже в самые холодные зимы, хорошо справляется с ветром и влагой.

Однако собирать дом из профилированного бруса с гребенчатой замочной системой рекомендуется при низкой влажности, так как мелкие шипы быстро впитывают влагу, разбухают и впоследствии плохо стыкуются.